Materiale speciale per elettrodi in feltro preossidato rinforzato con spunlace per batterie al vanadio ad accumulo di energia
Descrizione del prodotto
Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. ha appena sviluppato un materiale per elettrodi in feltro di fibra preossidata rinforzato con spunlace. Integrando profondamente la tecnologia di lavorazione delle fibre all'avanguardia con innovativi processi di spunlace laminato, offriamo soluzioni per elettrodi che offrono prestazioni superiori e riduzioni dei costi, liberando appieno il potenziale in continua crescita delle batterie al vanadio! Vantaggio principale: una doppia rivoluzione in termini di prestazioni e costi.
Passi avanti nell'efficienza energetica, i vantaggi sono visibili!
Utilizzando i prodotti della nostra azienda e sottoponendoli a post-processing da parte di aziende a valle, la superficie dell'elettrodo è dotata di ricchi gruppi funzionali contenenti ossigeno (contenuto di atomi di ossigeno 5-30%) e di una struttura porosa ottimizzata (area superficiale specifica 5-150 m²/g). Ciò non solo migliora significativamente l'attività elettrocatalitica dell'elettrodo per la reazione REDOX degli ioni vanadio, ma riduce anche significativamente la polarizzazione elettrochimica. I dati misurati sono sorprendenti.
✅ Con una corrente elevata di 350 milliampere, l'efficienza energetica delle celle arriva al 96%, l'efficienza della tensione arriva all'87% e l'efficienza energetica supera l'85%. Una maggiore efficienza energetica significa meno perdite di energia, che si convertono direttamente in denaro reale per il funzionamento delle centrali elettriche!
Riduzione dei costi del 30%, ritorno sull'investimento alle stelle!
Abbiamo superato in modo innovativo il problema della fragilità delle fibre preossidate attraverso un processo spunlace preciso e speciale, ottenendo una dispersione uniforme delle fibre e una formazione del feltro ad alta resistenza e tenacità.
✅ Il materiale originale degli elettrodi agugliati è stato sostituito con un materiale per elettrodi in feltro preossidato rinforzato con spunlace. Il peso e lo spessore dello stesso materiale sono diminuiti di circa il 20-30%. Tutti gli indicatori di prestazione non sono diminuiti, ma anzi sono aumentati, riducendo il volume del reattore.
Conduttività senza pensieri e maggiore potenza in uscita!
La rete conduttiva tridimensionale stabile costruita dal processo speciale spunlace, il flusso d'acqua flessibile a bassa pressione riduce al minimo il tasso di non danneggiamento delle fibre e l'elevato impigliamento dellepriossidatofibreContribuisce a migliorare il grado di grafitizzazione. La superficie del tessuto è liscia e pulita, riducendo significativamente il contenuto di polvere e pulviscolo, abbassando notevolmente la resistenza ohmica interna dell'elettrodo e attenuando efficacemente la polarizzazione ohmica.
✅ La bassa resistenza significa minore perdita di energia e una potenza di uscita della batteria più stabile e potente durante la carica e la scarica ad alta potenza!
✅ La finitura superficiale dopo l'attivazione e i densi micropori e mesopori forniscono la piattaforma necessaria per la PECVD e le condizioni necessarie per l'eliminazione delle membrane a scambio ionico.
Fossato tecnico: processo spunlace speciale
✅ Controllo delle fibre: il nucleo adotta fibre preossidate importate di diversi modelli per ottenere la miscelazione di fibre di diversa finezza, ecc. Attraverso l'avanzata tecnologia non distruttiva di apertura, cardatura, posa del nastro e spunlacing a spirale, vengono garantiti i monofilamenti e la dispersione uniforme delle fibre, tra cui le fibre più grossolane fungono da materiale di struttura e le fibre più fini forniscono canali tridimensionali densi. Basandosi sul concetto di progettazione a densità variabile "superficie-strato interno", questo prodotto supera di gran lunga la resistenza alla trazione, la densità superficiale e il peso e lo spessore uniformi dello stesso feltro agugliato. Costruisce una struttura a rete tridimensionale con elevata porosità (fino a oltre il 90%), elevata permeabilità ed eccellente resistenza meccanica per resistere fortemente all'erosione dell'elettrolita e garantire un lungo ciclo di vita.
✅ Rivoluzionaria finitura spunlace a spirale a bassa pressione: utilizza il processo spunlace a spirale a bassa pressione. L'effetto di aggrovigliamento flessibile dell'ago d'acqua fine: massima levigatezza superficiale: riduce le sbavature, riduce il tasso di danneggiamento delle fibre, migliora l'uniformità di contatto tra elettrodo e diaframma e riduce la resistenza di contatto.
✅ Regolazione dei micropori a grana fine: ottimizza la distribuzione dei pori, migliora la bagnabilità degli elettroliti e migliora l'efficienza del trasporto dei principi attivi.
✅ La nostra azienda adotta una macchina di apertura ad alta efficienza e non distruttiva, sviluppata in modo indipendente, una scatola di cotone pneumatica per un'alimentazione più uniforme del cotone, una cardatrice da 3,75 metri con tecnologia di cardatura non distruttiva ad alta velocità e alta resa e una macchina per la posa della rete a serraggio completo ad alta velocità. Migliorano significativamente l'uniformità e la stabilità strutturale del feltro: riducono i punti deboli e rendono le prestazioni complessive dell'elettrodo più costanti e affidabili.
✅ L'ampia larghezza riduce le perdite. La larghezza massima della nostra azienda può raggiungere i 3,2 metri.
✅ La nostra azienda ha sviluppato autonomamente una tecnologia antistatica per la pettinatura. Durante il processo di apertura e cardatura delle fibre preossidate, non sono stati aggiunti agenti chimici antistatici. I problemi causati dall'aggiunta di agenti chimici antistatici nei successivi processi di carbonizzazione, grafitizzazione e attivazione sono stati eliminati.
Confronto dei principali parametri tecnici
| Confronto delle dimensioni | Feltro preossigenante agugliato | Feltro speciale in fibra preossidata spunlace |
| costi di produzione | Inferiore | Aumentato del 20% rispetto all'agopuntura |
| Densità di corrente applicabile | Accumulo di energia convenzionale da 80 milliampere per centimetro quadrato | Scenario ad alta potenza da 350 mAh/cm2 |
| spessore | 1-5 mm | 10-30% inferiore a quello dell'agugliatura |
| Peso | 120-800 g/m² | 40-500 g/m² |
| Porosità | 70-80% | 90-99% |
| uniformità di densità | Le sbavature locali causano fluttuazioni di ±15% | La densità della superficie livellata varia di ±5% |
| Densità a parità di spessore | 0,1-0,3 grammi per centimetro quadrato | 0,2-0,4 grammi per centimetro quadrato |
| Tasso di rottura delle fibre | Le fibre più lunghe di 1 centimetro rappresentano il 52% | La percentuale di fibre più lunghe di 1 centimetro è dell'85% |
| Lavaggio elettrolitico | Il rapporto è 1 | Il rapporto di agugliatura dello stesso grammo è 1:1,5 |
| Conduttività termica | 0,05 W/MK | 0,02-0,03 W/MK |
| Residuo chimico | Residuo chimico di agente antistatico | no |
| Polvere di cenere 100% etanolo | diventa nero se immerso nell'etanolo | Nessuna precipitazione dopo l'ammollo |
| Parametri tecnici dopo l'elaborazione |
| Il peso è inferiore del 20-30% rispetto ai prodotti agugliati, a parità di parametri |
