Tessuto non tessuto in fibra di vetro

I. Caratteristiche principali del prodotto: Integrazione precisa delle proprietà dei materiali e dei vantaggi del processo

Sfruttando i vantaggi prestazionali inorganici della fibra di vetro e il supporto tecnologico dei processi spunlace e compositi, i due tipi di prodotti formano rispettivamente sistemi prestazionali unici e, al contempo, superano i limiti prestazionali di un singolo materiale.

(1) Tessuto non tessuto in fibra di vetro: il punto di riferimento prestazionale dei substrati inorganici

Utilizzando fibra di vetro priva di alcali come unica materia prima, si forma attraverso una dispersione a taglio rapido e un intreccio mediante getto d'acqua ad alta pressione. Pur mantenendo le caratteristiche essenziali della fibra di vetro, presenta anche i vantaggi strutturali e di flessibilità del tessuto non tessuto:

Resistente alle alte temperature, ignifugo e isolante: le basi della sicurezza in ambienti estremi.

Funzionamento stabile in un ampio intervallo di temperature: il punto di fusione della fibra di vetro supera gli 800℃ e il prodotto finito può essere utilizzato a lungo in un ambiente a 260℃, con una resistenza termica a breve termine fino a 300℃, superando di gran lunga il limite di resistenza al calore della fibra di poliestere (resistenza alla temperatura ≤150℃). Non richiede l'aggiunta di ritardanti di fiamma, con un indice di ossigeno limite (LOI) ≥30%. Non brucia, non si fonde e non gocciola se esposto al fuoco, mantenendo solo l'integrità della struttura in fibra inorganica. È un materiale protettivo fondamentale per scenari di lavoro ad alta temperatura.

Prestazioni di isolamento leader del settore: possiede naturalmente eccellenti proprietà di isolamento elettrico, con una rigidità dielettrica di ≥20 kV/mm. Anche ad un'elevata temperatura di 130 °C, la sua rigidità dielettrica rimane superiore al 70% e non risente dell'umidità o degli agenti chimici. Questo risolve i problemi tipici dei materiali isolanti organici, come l'invecchiamento ad alta temperatura e il deterioramento dovuto all'umidità, ed è adatto ai rigorosi requisiti dei settori dell'elettronica e dell'energia.

2. Elevata resistenza + resistenza alla corrosione: garanzia di durata in ambienti difficili

Proprietà meccaniche eccezionali: la resistenza alla trazione della fibra raggiunge oltre 3000 MPa. Dopo la filatura e l'intreccio tridimensionale, la resistenza alla rottura longitudinale è ≥1350 N/50 mm (per la specifica di 850 g/m²) e presenta un'eccellente stabilità dimensionale. Il tasso di deformazione in ambienti alternati umidi e caldi, freddi e caldi è ≤0,5%, superando di gran lunga la stabilità strutturale dei tradizionali tessuti non tessuti in fibra chimica.

Nessun difetto in termini di resistenza alla corrosione e all'invecchiamento: presenta una buona resistenza alla maggior parte degli agenti acidi e alcalini (come acido solforico al 10%, idrossido di sodio al 15%) e ai solventi organici. La perdita di resistenza dopo 30 giorni di immersione è ≤10%. Inoltre, i componenti inorganici determinano che non invecchi né si degradi. Non si verifica fragilità dopo cinque anni di esposizione all'esterno e la sua durata è da 5 a 8 volte superiore a quella dei materiali in fibra organica.

3. Struttura porosa + lavorazione flessibile: le basi per adattarsi a diversi scenari

La struttura funzionale è personalizzabile: la struttura microporosa tridimensionale non direzionale, ottenuta tramite il processo di filatura a rotazione, presenta una porosità del 70%-80% e una permeabilità all'aria di 8-16 m³/(m² · min). La precisione di filtrazione e l'effetto isolante possono essere personalizzati regolando il peso in grammi (450-2250 g/㎡) e lo spessore (3-15 mm), soddisfacendo le esigenze di tutti gli scenari, dalla filtrazione di precisione all'isolamento per impieghi gravosi.

Eccellente adattabilità alla lavorazione: rispetto al feltro agugliato in fibra di vetro tradizionale, il processo spunlace evita danni alle fibre, rendendo il prodotto più morbido al tatto. Può essere tagliato, cucito e pressato a caldo direttamente nella forma desiderata, soddisfacendo i requisiti di incollaggio di componenti di forma complessa e ampliando le possibilità di applicazione in settori quali gli interni automobilistici e l'isolamento degli elettrodomestici.

(2) Tappetino composito in fibra di vetro e poliestere: una svolta prestazionale grazie alla sinergia dei due materiali

È realizzato miscelando fibra di vetro con fibra di poliestere resistente alle alte temperature, impregnandola e polimerizzandola successivamente, compensando con precisione i difetti dei singoli materiali e ottenendo un'ottimizzazione multidimensionale di "resistenza + tenacità + lavorabilità".

1. Prestazioni complementari senza punti deboli

Risolvendo i difetti dei singoli materiali, la fibra di vetro offre elevata resistenza e stabilità dimensionale, mentre la fibra di poliestere conferisce al materiale flessibilità e resistenza allo strappo. Dopo la combinazione, il prodotto non solo supera i problemi di "mancanza di estensibilità e facile lacerazione" del tappeto in fibra di vetro, ma risolve anche le carenze di "deformazione ad alta temperatura e resistenza insufficiente" del tappeto in poliestere. La resistenza allo strappo è superiore del 40% rispetto a quella del tappeto in pura fibra di vetro. L'allungamento a rottura può raggiungere oltre tre volte quello del tappeto in pura fibra di vetro.

Miglioramento della compatibilità di processo: le fibre sono strettamente intrecciate e mantengono un certo grado di elasticità. Il tasso di penetrazione della resina è superiore del 30% rispetto a quello di un tappeto di fibra di vetro puro. In processi come lo stampaggio FRP, il numero di strati può essere ridotto e l'efficienza produttiva può essere aumentata di oltre il 25%. Allo stesso tempo, la levigatezza della superficie del prodotto finito è notevolmente migliorata, soddisfacendo i requisiti estetici e prestazionali dei materiali compositi di fascia alta.

2. Resistenza a tutte le condizioni atmosferiche + ottimizzazione dei costi

Ampia tolleranza ambientale: grazie all'ereditarietà della resistenza alle alte temperature (resistenza a lungo termine fino a 180°C) della fibra di vetro e alla resistenza alla corrosione della fibra di poliestere, è in grado di resistere ai raggi ultravioletti, all'erosione da pioggia e alle fluttuazioni di temperatura in ambienti esterni come strade e ponti, con una durata di oltre 15 anni. Inoltre, il suo tasso di assorbimento d'acqua è ≤0,5% e non si ammuffisce né perde resistenza in ambienti umidi, soddisfacendo i requisiti a lungo termine dei progetti infrastrutturali.

Il vantaggio in termini di rapporto costo-prestazioni è significativo: grazie a una proporzione adeguata di fibre di poliestere, il costo complessivo si riduce del 20%-30% rispetto ai tappeti in pura fibra di vetro, pur mantenendo le stesse prestazioni. Allo stesso tempo, il tasso di scarto nella produzione di massa è inferiore al 3%, molto inferiore rispetto allo scarto di lavorazione dei materiali in pura fibra di vetro (solitamente 5%-8%), il che lo rende la soluzione ideale per applicazioni in serie come infrastrutture e industria.

II. Principali campi di applicazione: Copertura completa di scenari, dall'ingegneria di base alla produzione di fascia alta.

Grazie ai loro vantaggi prestazionali differenziati, le due tipologie di prodotti hanno acquisito un valore applicativo insostituibile in molteplici settori, adattandosi con precisione alle esigenze fondamentali di diversi scenari:

1. Settore delle costruzioni e delle infrastrutture: Materiali essenziali per progetti a lungo termine

Tessuto non tessuto in fibra di vetro: come materiale isolante per l'intercapedine di case in lamiera d'acciaio preverniciata e come strato isolante per tubazioni termiche, il suo effetto isolante è superiore del 30% rispetto alla tradizionale lana di roccia, è facile da installare e non provoca inquinamento da polvere. Nelle fondamenta degli stabilimenti di elettronica, può svolgere una doppia funzione di isolamento e impermeabilizzazione, garantendo la sicurezza elettrica dell'edificio.

Tappeto composito in fibra di vetro e poliestere: ampiamente utilizzato come strato di rinforzo anti-fessurazione sulle superfici di autostrade, piste aeroportuali e ponti, può inibire le fessurazioni da ritiro della pavimentazione e prevenire la penetrazione dell'acqua, prolungando la vita utile del progetto da 5 a 8 anni e riducendo i costi di manutenzione successivi di oltre il 40%. È inoltre compatibile con il processo di stampaggio manuale della plastica rinforzata con fibra di vetro e può essere utilizzato come materiale di base di rinforzo per componenti come facciate continue di edifici e lucernari, migliorando la resistenza strutturale e la resistenza al carico del vento.

2. Settori della protezione industriale e ambientale: soluzioni essenziali per condizioni di lavoro estreme

Tessuto non tessuto in fibra di vetro: nella filtrazione dei gas di scarico ad alta temperatura in settori quali l'industria siderurgica, chimica e degli inceneritori, è in grado di trattenere efficacemente le polveri sottili in un ambiente a 260°C, con una precisione di filtrazione di 0,5 μm, un'efficienza di rimozione delle polveri ≥99,5% e una durata di servizio da 6 a 12 mesi, più del doppio rispetto al materiale filtrante in PPS. Come materiale interno dei silenziatori per automobili e motociclette, presenta un notevole effetto di assorbimento acustico e riduzione del rumore, che può ridurre la rumorosità del motore di 15-20 dB.

Tappetino composito in fibra di vetro e poliestere: viene utilizzato per la sigillatura flessibile e il rivestimento resistente all'usura di apparecchiature industriali, combinando la resistenza della fibra di vetro con l'elasticità della fibra di poliestere. Può resistere all'attrito ad alta frequenza durante il funzionamento delle apparecchiature e il suo tasso di usura è inferiore del 50% rispetto a quello di un tappetino in pura fibra di vetro. Nel settore del trattamento delle acque reflue, come substrato per supporti di biofilm, la sua struttura porosa e la resistenza alla corrosione possono migliorare l'adesione dei microrganismi e la stabilità del sistema.

3. Elettronica e campi di potenza: il fulcro della protezione negli scenari di precisione

Tessuto non tessuto in fibra di vetro: come materiale isolante e di avvolgimento per trasformatori e motori, mantiene prestazioni di isolamento stabili ad alte temperature fino a 130°C e non contiene sostanze volatili, soddisfacendo gli standard di pulizia dell'industria elettronica. Lo strato isolante per i pannelli a parete di elettrodomestici come forni a microonde e lavastoviglie può impedire il trasferimento dell'alta temperatura interna all'esterno, migliorando la sicurezza d'uso del prodotto.

Tappetino composito in fibra di vetro e poliestere: dopo essere stato impregnato e polimerizzato con resina, può essere utilizzato come materiale di rinforzo per circuiti stampati, offrendo sia isolamento che resistenza meccanica. Inoltre, non è soggetto a deformazioni durante la lavorazione, il che lo rende adatto ai requisiti di produzione di componenti elettronici di precisione. Nei pacchi batteria dei veicoli a energia alternativa, come strato isolante e ignifugo, può prevenire efficacemente la propagazione dell'instabilità termica e migliorare la sicurezza del sistema batteria.

4. Trasporti e settori speciali: Supporto alle prestazioni per apparecchiature di fascia alta

Tessuto non tessuto in fibra di vetro: negli interni di automobili e navi, viene utilizzato come materiale fonoassorbente e termoisolante, in grado di ridurre il rumore all'interno del veicolo di 8-12 dB e, allo stesso tempo, di resistere alle alte temperature del vano motore. Nel settore aerospaziale, i rivestimenti ignifughi utilizzati per gli interni delle cabine non rilasciano gas tossici se esposti al fuoco e sono conformi agli standard internazionali di sicurezza aeronautica.

Tessuto composito in fibra di vetro e poliestere: viene utilizzato come materiale di base per la pultrusione di scafi di navi e carrozzerie di automobili in plastica rinforzata con fibra di vetro. Le fibre non sono soggette a spostamenti o deformazioni, il che può ridurre il numero di strati e aumentare l'efficienza produttiva del 30%. Nella produzione di pale per turbine eoliche, come materiale di rinforzo, combina elevata resistenza e resistenza alla fatica, soddisfacendo i requisiti di funzionamento a lungo termine all'aperto delle apparecchiature per la generazione di energia eolica.

Informazioni su Yongdeli: Produttore professionale di materiali a base di fibra di vetro

Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. possiede una linea di produzione integrata per la filatura della fibra di vetro, la formatura spunlace e la lavorazione composita, ed è in grado di fornire i seguenti prodotti personalizzati:

Tessuto non tessuto in fibra di vetro: peso 150-2200 g/m², larghezza 0,2-3,2 m, supporta trattamenti successivi come bruciatura e calandratura, adatto a molteplici scenari tra cui conservazione del calore, filtrazione e isolamento.

Tappetino composito in fibra di vetro e poliestere: contenuto di fibra di poliestere regolabile dal 10% al 50%, resistenza alla trazione ≥1500 N/5 cm, supporta la personalizzazione dell'impregnazione con resina, adatto per il rinforzo di infrastrutture, lo stampaggio di materiali compositi e altre applicazioni.

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