Di seguito è riportata una tabella comparativa dettagliata del tessuto non tessuto spunlace in fibra di bambù e del tessuto non tessuto spunlace in viscosa, che presenta le differenze tra i due in modo intuitivo a partire dalla dimensione del nucleo:
| Dimensione di confronto | Tessuto non tessuto spunlace in fibra di bambù | Tessuto non tessuto spunlace di viscosa |
| Fonte di materie prime | Utilizzando il bambù come materia prima (fibra di bambù naturale o fibra di polpa di bambù rigenerata), la materia prima ha una forte rinnovabilità e un breve ciclo di crescita (1-2 anni) | La fibra di viscosa, ricavata dalla cellulosa naturale come scarti di legno e cotone e rigenerata tramite trattamento chimico, si basa sulle risorse del legno |
| Caratteristiche del processo produttivo | Il pretrattamento dovrebbe controllare la lunghezza delle fibre (38-51 mm) e ridurre il grado di spappolamento per evitare la rottura delle fibre fragili | Quando si esegue lo spunlacing, è necessario controllare la pressione del flusso d'acqua perché le fibre di viscosa tendono a rompersi allo stato umido (la resistenza a umido è solo il 10%-20% della resistenza a secco). |
| Assorbimento d'acqua | La struttura porosa consente un rapido tasso di assorbimento dell'acqua e la capacità di assorbimento dell'acqua satura è circa 6-8 volte il suo peso | È eccellente, con un'alta percentuale di regioni amorfe, un tasso di assorbimento dell'acqua più rapido e una capacità di assorbimento dell'acqua satura che può raggiungere da 8 a 10 volte il suo peso |
| Permeabilità all'aria | Eccezionale, con una struttura porosa naturale, la sua permeabilità all'aria è superiore del 15%-20% rispetto a quella della fibra di viscosa | Bene. Le fibre sono disposte in modo lasco, ma la permeabilità all'aria è leggermente inferiore a quella delle fibre di bambù. |
| Proprietà meccaniche | La resistenza a secco è moderata, mentre quella a umido diminuisce di circa il 30% (migliore della viscosa). Presenta una buona resistenza all'usura. | La resistenza a secco è moderata, mentre quella a umido diminuisce significativamente (solo il 10%-20% della resistenza a secco). La resistenza all'usura è media. |
| Proprietà antibatterica | Antibatterico naturale (contiene chinone di bambù), con un tasso di inibizione superiore al 90% contro Escherichia coli e Staphylococcus aureus (la fibra di bambù è ancora migliore) | Non ha proprietà antibatteriche naturali e può essere ottenuto solo aggiungendo agenti antibatterici tramite post-trattamento |
| Sensazione della mano | È relativamente rigido e ha una leggera sensazione "ossuta". Dopo ripetuti sfregamenti, la sua stabilità di forma è buona. | È più morbida e liscia, con un tocco delicato sulla pelle, ma è soggetta a rughe |
| Resistenza ambientale | Resistente agli acidi deboli e agli alcali, ma non alle alte temperature (tende al restringimento oltre i 120°C) | Resistente agli acidi deboli e agli alcali, ma ha una scarsa resistenza al calore allo stato umido (tendente alla deformazione oltre i 60°C) |
| Scenari applicativi tipici | Salviette umidificate per neonati (requisiti antibatterici), panni per la pulizia della cucina (resistenti all'usura), strati interni delle mascherine (traspiranti) | Salviette struccanti per adulti (morbide e assorbenti), maschere di bellezza (con buona aderenza), asciugamani monouso (altamente assorbenti) |
| Caratteristiche di protezione ambientale | Le materie prime hanno un'elevata rinnovabilità e un tasso di degradazione naturale relativamente rapido (circa 3-6 mesi). | La materia prima è il legno, con un tasso di degradazione moderato (circa 6-12 mesi), e il processo di produzione prevede molti trattamenti chimici |
Dalla tabella si evince chiaramente che le differenze principali tra i due prodotti risiedono nella provenienza delle materie prime, nelle proprietà antibatteriche, nelle proprietà meccaniche e negli scenari applicativi. Nella scelta, è necessario adattare il prodotto in base a requisiti specifici (ad esempio, se sono necessarie proprietà antibatteriche, requisiti di assorbimento d'acqua, ambiente di utilizzo, ecc.).
Data di pubblicazione: 13-08-2025