Il tessuto non tessuto, in quanto materiale tessile non tradizionale, è un materiale indispensabile e importante nella società moderna grazie alle sue proprietà uniche e all'ampia gamma di applicazioni. Utilizza principalmente metodi fisici o chimici per legare e intrecciare le fibre, formando un tessuto con una certa resistenza e morbidezza. Esistono diverse tecnologie di produzione per i tessuti non tessuti e diversi processi produttivi conferiscono ai tessuti non tessuti caratteristiche diverse per soddisfare diverse esigenze applicative.
In molti settori, come la vita quotidiana, l'industria e l'edilizia, i tessuti non tessuti svolgono un ruolo importante:
1. Nel campo sanitario: mascherine, camici chirurgici, indumenti protettivi, medicazioni mediche, assorbenti igienici, ecc.
2. Materiali filtranti: filtri dell'aria, filtri per liquidi, separatori olio-acqua, ecc.
3. Materiali geotecnici: rete di drenaggio, membrana anti-infiltrazione, geotessile, ecc.
4. Accessori per abbigliamento: fodera per abbigliamento, fodera, spalline, ecc.
5. Articoli per la casa: biancheria da letto, tovaglie, tende, ecc.
6. Interni dell'auto: sedili, soffitti, tappeti, ecc.
7. Altri: materiali di imballaggio, separatori per batterie, materiali isolanti per prodotti elettronici, ecc.
I principali processi di produzione dei tessuti non tessuti includono quanto segue:
1. Metodo Meltblown: il metodo Meltblown è un metodo di fusione di materiali in fibra termoplastica, che vengono spruzzati ad alta velocità per formare filamenti sottili e poi uniti insieme per formare tessuti non tessuti durante il processo di raffreddamento.
-Flusso del processo: alimentazione del polimero → estrusione a fusione → formazione della fibra → raffreddamento della fibra → formazione del velo → rinforzo nel tessuto.
-Caratteristiche: fibre fini, buone prestazioni di filtrazione.
-Applicazione: Materiali filtranti efficienti, come maschere e materiali filtranti medicali.
2. Metodo Spunbond: il metodo Spunbond è il processo di fusione di materiali in fibra termoplastica, formazione di fibre continue tramite stiramento ad alta velocità e successivo raffreddamento e saldatura all'aria per formare un tessuto non tessuto.
- Flusso di processo: estrusione del polimero → stiramento per formare filamenti → deposizione in una rete → legame (autolegante, legame termico, legame chimico o rinforzo meccanico). Se si utilizza un rullo circolare per applicare la pressione, sulla superficie del tessuto compresso si notano spesso punti di pressatura a caldo (segni di usura).
-Caratteristiche: Buone proprietà meccaniche ed eccellente traspirabilità.
-Applicazioni: forniture mediche, indumenti monouso, articoli per la casa, ecc.
Esistono differenze significative nella microstruttura tra i tessuti non tessuti prodotti con il metodo spunbond (a sinistra) e meltblown alla stessa scala. Nel metodo spunbond, le fibre e gli spazi tra le fibre sono più grandi rispetto a quelli prodotti con il metodo meltblown. Questo è anche il motivo per cui i tessuti non tessuti meltblown con spazi tra le fibre più piccoli vengono selezionati per i tessuti non tessuti all'interno delle mascherine.
Data di pubblicazione: 19-09-2024