Il tessuto non tessuto, in quanto materiale tessile non tradizionale, è un materiale indispensabile e importante nella società moderna grazie alle sue proprietà uniche e alla vasta gamma di applicazioni. Si avvale principalmente di metodi fisici o chimici per legare e intrecciare le fibre, formando un tessuto con una certa resistenza e morbidezza. Esistono diverse tecnologie di produzione per i tessuti non tessuti, e i diversi processi produttivi conferiscono a questi tessuti caratteristiche differenti per soddisfare le varie esigenze applicative.
In molti settori, come la vita quotidiana, l'industria e l'edilizia, i tessuti non tessuti svolgono un ruolo importante:
1. Nel settore sanitario: mascherine, camici chirurgici, indumenti protettivi, medicazioni, assorbenti igienici, ecc.
2. Materiali filtranti: filtri dell'aria, filtri per liquidi, separatori olio-acqua, ecc.
3. Materiali geotecnici: rete di drenaggio, membrana impermeabilizzante, geotessile, ecc.
4. Accessori per abbigliamento: fodera per abbigliamento, fodera, spalline, ecc.
5. Articoli per la casa: biancheria da letto, tovaglie, tende, ecc.
6. Interni automobilistici: sedili, rivestimenti del tetto, tappeti, ecc.
7. Altri: materiali di imballaggio, separatori per batterie, materiali isolanti per prodotti elettronici, ecc.
I principali processi di produzione dei tessuti non tessuti includono i seguenti:
1. Metodo meltblown: Il metodo meltblown consiste nel fondere materiali in fibra termoplastica, spruzzarli ad alta velocità per formare filamenti sottili e poi unirli tra loro per formare tessuti non tessuti durante il processo di raffreddamento.
- Flusso di processo: alimentazione del polimero → estrusione a caldo → formazione delle fibre → raffreddamento delle fibre → formazione del tessuto → rinforzo in tessuto.
-Caratteristiche: Fibre sottili, buone prestazioni di filtrazione.
-Applicazione: Materiali filtranti efficienti, come maschere e materiali filtranti medicali.
2. Metodo spunbond: Il metodo spunbond è un processo che prevede la fusione di materiali in fibra termoplastica, la formazione di fibre continue mediante stiramento ad alta velocità, il successivo raffreddamento e la loro legatura all'aria per formare un tessuto non tessuto.
-Processo di lavorazione: estrusione del polimero → stiramento per formare filamenti → disposizione in una rete → legame (autolegatura, legame termico, legame chimico o rinforzo meccanico). Se si utilizza un rullo rotondo per applicare pressione, sulla superficie del tessuto compresso si osservano spesso punti di pressatura a caldo regolari (avvallamenti).
-Caratteristiche: Buone proprietà meccaniche ed eccellente traspirabilità.
-Applicazioni: forniture mediche, abbigliamento monouso, articoli per la casa, ecc.
Esistono differenze significative nella microstruttura tra i tessuti non tessuti prodotti con il metodo spunbond (a sinistra) e meltblown, a parità di scala. Nel metodo spunbond, le fibre e gli spazi tra le fibre sono più grandi rispetto a quelli prodotti con il metodo meltblown. Questo è anche il motivo per cui i tessuti non tessuti meltblown, con spazi tra le fibre più piccoli, vengono scelti per gli interni delle mascherine.
Data di pubblicazione: 19 settembre 2024