Prodotti in tessuto non tessuto spunlace laminato per estrusione

Diverse combinazioni di substrati, che gettano solide basi per le prestazioni del prodotto.

Le eccezionali prestazioni del tessuto non tessuto spunlace laminato per estrusione derivano dalla selezione scientifica e dall'adattamento preciso dei substrati in tessuto spunlace e dei materiali di membrana. Yongdeli aderisce al principio di "adattamento al contesto + complementarità delle prestazioni", selezionando materie prime di alta qualità come poliestere, viscosa, cotone e fibra di bambù per realizzare i tessuti di base spunlace e combinandoli con diverse particelle di materiale di membrana come PE, TPU, PU, ​​PET e PTFE. Attraverso il processo di laminazione per estrusione, si ottiene una combinazione di prestazioni multidimensionale, che si adatta con precisione alle esigenze di diversi settori.

La combinazione flessibile di tessuto spunlace e materiali a membrana consente al tessuto non tessuto spunlace laminato per estrusione di Yongdeli di mantenere le caratteristiche di flessibilità e delicatezza sulla pelle del tessuto spunlace, sfruttando al contempo il materiale a membrana per ottenere funzioni specializzate come impermeabilità, barriera e resistenza all'usura, creando un vantaggio composito "1 + 1 > 2".

- Caratteristiche dei materiali di base del tessuto spunlace: il materiale di base in poliestere offre un'eccellente resistenza e durata; il materiale di base in viscosa migliora l'assorbimento dell'umidità e la traspirabilità; il materiale di base in cotone presenta vantaggi naturali di delicatezza sulla pelle e non irritabilità; il materiale di base in fibra di bambù ha proprietà antibatteriche naturali, che possono essere selezionate in modo flessibile in base alle esigenze specifiche.

- Vantaggi delle particelle di materiale per membrane: le particelle di PE hanno un elevato rapporto qualità-prezzo e formano uno strato di base impermeabile e resistente all'umidità dopo la laminazione; le particelle di TPU/PU hanno una forte flessibilità e il prodotto risultante è impermeabile ed elastico dopo la laminazione; le particelle di PET hanno un'eccezionale resistenza alle alte temperature, adatte ad ambienti industriali ad alta temperatura; le particelle di PTFE hanno efficienti caratteristiche di traspirabilità e impermeabilità e rappresentano la scelta principale per scenari di protezione di fascia alta.

Vantaggi competitivi fondamentali, processo di laminazione unico

Il tessuto non tessuto spunlace laminato di Yongdeli si basa su combinazioni di substrati di alta qualità e su un processo di laminazione avanzato, che non solo offre vantaggi di base, ma evidenzia anche un valore unico rispetto al processo di laminazione, formando cinque elementi chiave di competitività:

- Resistenza di adesione superiore e straordinaria resistenza agli agenti atmosferici: grazie al processo di laminazione per estrusione ad alta temperatura, le particelle del materiale della membrana penetrano in profondità e si fondono con le fibre del tessuto spunlace dopo la fusione ad alta temperatura, formando una struttura intrecciata "fibra-membrana". La resistenza alla pelatura può raggiungere 6 N/3 cm o più, superando di gran lunga il processo di laminazione (5 N/3 cm). Dopo ripetuti test di impastamento, stiramento e cicli ad alta temperatura, non si verifica delaminazione e la stabilità è migliore in ambienti umidi e ad alta temperatura.

1. Strato di membrana più uniforme, controllo preciso dello spessore: il processo di laminazione controlla con precisione il flusso e lo spessore del materiale della membrana attraverso l'ugello di laminazione. L'errore di spessore dello strato di membrana può essere controllato entro ±0,01 mm e la planarità della superficie è di gran lunga superiore rispetto al processo di laminazione (basato sull'uniformità dello spessore della membrana preesistente). È possibile ottenere spessori di membrana personalizzati da 0,01 a 0,1 mm, che vanno dalle micro-membrane traspiranti alle membrane spesse resistenti all'usura, adatte a scenari più specifici.

2. Senza colla, più ecologico e sicuro, adatto a scenari rigorosi: il processo di laminazione non richiede l'uso aggiuntivo di colla, combinando direttamente le particelle del materiale della membrana con il tessuto tramite fusione ad alta temperatura, evitando completamente i problemi di formaldeide e odore che possono essere causati dalla colla nel processo di laminazione. Il prodotto può facilmente superare la certificazione FDA per uso alimentare e i test di biocompatibilità di grado medicale, adattandosi in sicurezza al contatto con gli alimenti, ai prodotti per l'infanzia e agli scenari di protezione medica. 3. Maggiore efficienza produttiva e maggiori vantaggi in termini di costi: il processo di laminazione adotta una procedura integrata di "fusione-flusso delle particelle", eliminando la necessità di materiali in pellicola preformati e fasi di incollaggio. La velocità di produzione è superiore di oltre il 30% rispetto a quella del processo di rivestimento, ed elimina anche i costi di pretrattamento del materiale in pellicola e di approvvigionamento della colla. Nella produzione su larga scala, può ridurre il costo unitario del 15%-20%, fornendo ai clienti soluzioni economicamente vantaggiose.

4. Maggiore adattabilità del processo e lavorazione della forma più flessibile: lo strato di pellicola del prodotto dopo la laminazione è completamente integrato con il materiale del tessuto, senza la limitazione del "confine pellicola-tessuto" tipica del processo di rivestimento. Ciò consente di ottenere la laminazione di superfici curve, la laminazione localizzata e altre lavorazioni della forma, risultando più adatto alle esigenze di prodotti dalla forma complessa. Allo stesso tempo, il prodotto mantiene le caratteristiche di flessibilità del tessuto spunlace, che può essere facilmente piegato, tagliato e termosaldato, con prestazioni di lavorazione di gran lunga superiori a quelle dei prodotti rivestiti.

5. Elevata adattabilità ambientale e prestazioni stabili: la struttura della membrana, formata mediante fusione ad alta temperatura, presenta un intervallo di temperatura più ampio, sia per le alte che per le basse temperature, garantendo un utilizzo stabile in ambienti da -50℃ a 150℃. Rispetto ai prodotti rivestiti (da -40℃ a 120℃), il suo intervallo di temperatura di utilizzo è maggiore. Inoltre, offre una migliore resistenza all'invecchiamento e alla corrosione chimica, con una durata superiore di oltre il 60% rispetto ai prodotti rivestiti.

Processo di laminazione a flusso ad alta temperatura, controllo della qualità del nucleo

Yongdeli ha implementato un sistema di produzione standardizzato completo che comprende "pretrattamento del substrato + laminazione ad alta temperatura + raffreddamento e formatura + rilevamento preciso", in particolare nel processo di laminazione, costituendo un vantaggio tecnico fondamentale e garantendo un legame solido e stabile tra la pellicola e il materiale tessile.

1. Primo passaggio: Pretrattamento preciso del substrato: Selezionare i substrati in tessuto spunlace corrispondenti (come cotone per imballaggi alimentari, poliestere per protezione industriale) e le particelle di materiale per film (come PE per impermeabilizzazione, PTFE per impermeabilità e traspirabilità) in base ai requisiti funzionali del prodotto; Pulire e asciugare il tessuto spunlace per garantire un contenuto di umidità inferiore al 5%, evitando bolle d'aria durante la laminazione; Setacciare e rimuovere le impurità dalle particelle di materiale per film per garantire la purezza dello strato di film.

2. Il secondo passaggio: laminazione a flusso ad alta temperatura (processo principale): si utilizza una macchina di laminazione automatizzata ad alta precisione per inserire le particelle di materiale del film nel cilindro di alimentazione, fondendole fino a raggiungere uno stato fuso a 180-280℃; si controlla la portata del materiale del film fuso tramite una pompa dosatrice di precisione e lo si distribuisce uniformemente sulla superficie del tessuto spunlace in movimento uniforme attraverso un ugello di laminazione; allo stesso tempo, si preme il materiale del film con dei rulli per favorire la fusione, assicurando che il materiale del film fuso penetri completamente e si intrecci con le fibre del tessuto spunlace, con uno spessore dello strato di film controllato con precisione entro l'intervallo preimpostato (0,01-0,1 mm).

3. La terza fase: Raffreddamento, formatura e post-elaborazione: Il prodotto laminato entra immediatamente nella zona di raffreddamento a rulli freddi, stabilizzando rapidamente la struttura del film in un ambiente a 10-20℃; successivamente, viene sottoposto ad asciugatura ad aria calda per rimuovere l'umidità residua sulla superficie, e viene tagliato e avvolto secondo le esigenze del cliente, lavorato in prodotti finiti di diverse larghezze (1 m-3,2 m). In alcuni casi, è possibile completare simultaneamente la pressatura, la stampa e altre operazioni di post-elaborazione.

4. Il quarto passaggio: Ispezione di qualità tridimensionale: Stabilire un "sistema di ispezione di qualità tridimensionale" che combini il test di resistenza alla pelatura (utilizzando un tester di resistenza alla pelatura per garantire ≥6N/3cm), l'ispezione delle prestazioni dello strato di pellicola (uniformità dello spessore, impermeabilità, traspirabilità, ecc., test specifici) e l'ispezione della qualità estetica (verifica di bolle, fori, difetti dello strato di pellicola non uniforme), eliminando i prodotti non conformi e garantendo un tasso di conformità del 100% dei prodotti di fabbrica.

Diversi campi di applicazione, che favoriscono l'innovazione del settore.

Grazie ai vantaggi principali di "adesione forte, rispetto dell'ambiente e sicurezza, ottimizzazione dei costi", combinati con il valore unico del processo di laminazione, il tessuto non tessuto spunlace laminato Yongdeli è ampiamente utilizzato nei settori dell'imballaggio, medico, domestico, industriale e della cura dei bambini, fornendo soluzioni personalizzate per ogni settore.

1. Industria degli imballaggi alimentari: Tessuto spunlace di cotone/viscosa selezionato + laminazione in PE, le caratteristiche non grasse ed ecocompatibili sono conformi agli standard alimentari, lo strato di pellicola è uniforme e può prevenire efficacemente l'ossigeno e l'umidità, adatto per il confezionamento di pane, cibi cotti, snack, ecc. Rispetto ai prodotti laminati, il costo è ridotto di oltre il 15% e le prestazioni di termosaldatura sono migliori, facilitando la sigillatura in serie.

2. Settore della protezione medica: grazie all'utilizzo di tessuto agugliato in fibra di cellulosa/adesivo + laminazione in PTFE, il design non adesivo evita irritazioni cutanee. Il tessuto a membrana è strettamente fuso e può bloccare fluidi corporei e batteri, pur mantenendo la traspirabilità. Può essere utilizzato per realizzare strati interni di indumenti protettivi medicali, compresse chirurgiche monouso, ecc.; ha superato i test di grado medicale e la sua sicurezza è di gran lunga superiore a quella di prodotti laminati simili.

3. Settore dei prodotti per neonati e mamme: selezionando un tessuto in cotone agugliato con laminazione in TPU, il risultato è naturale e delicato sulla pelle, senza residui chimici. È impermeabile ed elastico e può essere utilizzato per realizzare bavaglini, grembiuli impermeabili, strati esterni per pannolini, ecc.; lo strato di membrana è sottile e uniforme, senza la "rigidità" dei prodotti laminati, e migliora il comfort dei neonati quando lo indossano.

4. Settore della protezione industriale: Utilizzando tessuto agugliato in poliestere + laminazione in PET, è resistente alle alte temperature (150℃) e si lega saldamente. Può essere utilizzato per realizzare grembiuli di protezione industriali per alte temperature, coperture antipolvere per attrezzature, tessuti di protezione per la saldatura, ecc.; in ambienti di lavoro ad alta temperatura, le sue prestazioni sono stabili e la durata è più del doppio rispetto ai prodotti laminati.

5. Settore dell'arredamento per la casa: Selezionando tessuto agugliato in fibra di bambù/100% cotone + laminazione in PE/TPU, si ottengono tovaglie impermeabili, copridivani, tappetini per il bagno, ecc. È antiaderente, ecologico e facile da pulire. Lo strato di membrana è uniforme e non si sgualcisce facilmente; rispetto ai prodotti laminati, consente di ottenere uno strato di membrana più sottile, bilanciando le proprietà di impermeabilità e traspirabilità.

La Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. si è sempre impegnata nella ricerca e produzione di tessuti non tessuti agugliati e laminati, con "la qualità come fondamento e l'innovazione come anima". In futuro, l'azienda continuerà a ottimizzare i parametri del processo di laminazione e ad ampliare la gamma di materiali di base e combinazioni di materiali per membrane, al fine di fornire ai clienti soluzioni di tessuti non tessuti agugliati e laminati più convenienti e mirate, costruendo insieme un percorso di sviluppo di alta qualità!