Stampa di prodotti in tessuto non tessuto spunlace

I. Diagramma di flusso dettagliato di quattro tecniche di stampa

(1) Flusso del processo di serigrafia

La serigrafia è una tecnica di stampa tradizionale che trasferisce l'inchiostro attraverso una lastra serigrafica sulla superficie del tessuto non tessuto spunlace. È adatta per la stampa di piccoli lotti, ad alta precisione e con motivi personalizzati. Il processo specifico è il seguente:

Preparazione prima della stampa: in base alle esigenze del cliente, si utilizza un software professionale (come Adobe Illustrator) per progettare e suddividere a colori il motivo; quindi si prepara una lastra serigrafica, si applica uniformemente il gel fotosensibile sulla matrice, si espone e si sviluppa per formare una rete nell'area del motivo e un'area chiusa nell'area non stampata, ottenendo una lastra che corrisponde al motivo.

Pretrattamento del materiale di base: Selezionare il tessuto non tessuto spunlace prodotto dall'azienda come materiale di base (comunemente si utilizzano materiali di base in misto poliestere e viscosa), pulire prima la superficie (rimuovere polvere e impurità), quindi eseguire un trattamento idrofilo o antistatico a seconda delle caratteristiche dell'inchiostro per migliorare l'adesione tra l'inchiostro e il materiale di base, evitando sbavature e fuoriuscite di inchiostro durante la stampa.

Posizionamento e fissaggio: Fissare saldamente il tessuto non tessuto spunlace pretrattato sul tavolo di stampa, utilizzando un dispositivo di posizionamento per garantire la posizione precisa del materiale di base, evitando spostamenti causati da movimenti durante la stampa.

Miscelazione degli inchiostri: in base alle esigenze del cliente in termini di colore e resistenza, si selezionano inchiostri ecocompatibili a base d'acqua o a base di solvente, si miscelano i colori in proporzione per garantire un colore uniforme e si aggiunge un agente indurente per migliorare l'adesione e la resistenza al lavaggio con acqua dell'inchiostro.

Procedura di stampa: Versare l'inchiostro miscelato nel serbatoio della lastra serigrafica e utilizzare una spatola per distribuire l'inchiostro in modo uniforme e a velocità costante lungo la superficie della lastra. L'inchiostro penetra attraverso la rete della lastra serigrafica fino alla superficie del tessuto non tessuto spunlace, formando un motivo nitido. Se è richiesta la stampa multicolore, sostituire la lastra di stampa in sequenza secondo l'ordine dei colori, ripetendo il processo di stampa per garantire una sovrapposizione precisa dei colori.

Asciugatura e polimerizzazione: il tessuto non tessuto stampato entra nell'apparecchiatura di asciugatura ad aria calda, la temperatura viene impostata in base al tipo di inchiostro (inchiostro a base d'acqua 60-80℃, inchiostro a base di solvente 80-100℃) e l'asciugatura avviene per 10-30 minuti per polimerizzare completamente l'inchiostro sulla superficie del materiale di base, migliorando la solidità del disegno e prevenendo lo sbavamento del colore.

Controllo qualità e regolazione: Verificare la nitidezza, la consistenza del colore e l'assenza di stampe mancanti o sbavature dei motivi stampati. I prodotti difettosi vengono riparati o scartati. I prodotti conformi passano alla fase di taglio successiva.

(2) Flusso del processo di serigrafia circolare

La serigrafia circolare è un processo di stampa continuo ottenuto tramite la rotazione di un cilindro serigrafico circolare. È adatta alla produzione continua di motivi su larga scala, garantendo elevata efficienza e grande uniformità dei disegni. Il processo specifico è il seguente:

Produzione di schermi rotondi: in base al disegno, si realizza una rete sul telaio metallico rotondo mediante incisione laser o tecnologia fotosensibile. Si installano cuscinetti e dispositivi di trasmissione ad entrambe le estremità del telaio rotondo per facilitare la successiva stampa rotazionale.

Trasporto del materiale: il materiale di base in tessuto non tessuto spunlace viene trasportato in modo continuo alla macchina da stampa attraverso il dispositivo di svolgimento, e un dispositivo di controllo della tensione assicura che il materiale di base sia piatto e privo di pieghe. La velocità di trasporto corrisponde esattamente alla velocità di rotazione del vaglio a cilindro (generalmente 5-20 m/min).

Alimentazione dell'inchiostro: All'interno di ogni cilindro serigrafico è presente un sistema di alimentazione dell'inchiostro che inietta continuamente l'inchiostro preparato nel cilindro stesso. L'inchiostro penetra nella rete perforata del cilindro serigrafico e raggiunge la superficie del materiale di base, mentre il raschiatore esterno al cilindro serigrafico rimuove l'inchiostro in eccesso per garantire disegni nitidi.

Stampa offset multicolore: per la stampa multicolore, nella macchina da stampa sono disposti più set di telai cilindrici secondo la sequenza dei colori. Il materiale di base passa attraverso ciascun set di telai cilindrici in sequenza per completare la sovrapposizione dei diversi colori. Un controllo preciso della trasmissione garantisce che l'errore di offset del colore sia inferiore a 0,1 mm.

Asciugatura continua: il materiale di base stampato entra in un tunnel di asciugatura ad aria calda a ciclo continuo, con una temperatura di 80-120℃. La lunghezza di asciugatura è impostata in base alla velocità di trasporto (solitamente 5-10 metri), garantendo la completa polimerizzazione dell'inchiostro ed evitando che il materiale di base si restringa o si deformi a causa delle alte temperature.

Post-lavorazione e taglio: Dopo l'asciugatura, i prodotti possono essere sottoposti a trattamenti impermeabilizzanti e antimacchia a seconda delle esigenze. Successivamente, vengono tagliati in rotoli o fogli mediante apposite macchine da taglio, secondo le specifiche preimpostate. I prodotti conformi vengono stoccati in magazzino.

(III) Flusso del processo di stampa a trasferimento termico

La stampa a trasferimento termico è un processo che trasferisce il motivo dalla carta transfer alla superficie del tessuto non tessuto spunlace tramite alte temperature. È adatta per motivi complessi e di alta precisione, particolarmente indicata per la stampa di colori sfumati e motivi fini. Il processo specifico è il seguente:

Produzione di carta transfer: il motivo progettato dal cliente viene stampato su una speciale carta transfer utilizzando una stampante digitale. Si sceglie un inchiostro a sublimazione termica per garantire colori brillanti e nitidi e dettagli precisi. La carta transfer deve essere asciugata per evitare che l'inchiostro aderisca.

Pretrattamento del materiale di base: Selezionare un materiale di base in tessuto non tessuto spunlace appropriato (si preferisce un materiale di base in poliestere o in misto poliestere, poiché l'inchiostro per sublimazione termica aderisce meglio alle fibre di poliestere). Eseguire un trattamento di levigatura della superficie per rimuovere pieghe e impurità, garantendo una perfetta adesione del motivo durante il trasferimento.

Trasferimento a caldo: allineare il lato stampato della carta transfer con la superficie del tessuto non tessuto spunlace e posizionarlo nella macchina per la stampa a trasferimento termico. Impostare i parametri della pressa a caldo (temperatura 160-200℃, pressione 0,5-1,5 MPa, tempo 10-30 secondi). Grazie all'alta temperatura e all'alta pressione, l'inchiostro sulla carta transfer sublima, penetra e si solidifica nelle fibre del tessuto non tessuto spunlace, formando il motivo.

Raffreddamento e distacco: Dopo la pressatura a caldo, il prodotto viene inviato al dispositivo di raffreddamento per un rapido raffreddamento (a temperatura ambiente). Successivamente, la carta transfer viene staccata dalla superficie del materiale di base. A questo punto, il motivo è stato trasferito saldamente sulla superficie del tessuto non tessuto senza residui di inchiostro.

Controllo qualità: si verifica la nitidezza del disegno, la precisione della riproduzione dei colori e l'assenza di trasferimenti mancanti o sfocature. Si testa la resistenza al lavaggio del disegno (lavaggio 5-10 volte senza evidente sbiadimento del colore). I prodotti che soddisfano i requisiti passano alla fase di lavorazione successiva.

(IV) Flusso del processo di stampa digitale

La stampa digitale è un processo che permette di stampare motivi direttamente sulla superficie del tessuto non tessuto spunlace utilizzando una stampante digitale, senza la necessità di realizzare lastre di stampa. È estremamente flessibile e adatta a piccoli lotti, ordini personalizzati e con tempi di realizzazione rapidi. Il processo specifico è il seguente:

Elaborazione digitale del modello: il modello del cliente viene elaborato con software professionali (come Photoshop, CorelDRAW) per la regolazione della risoluzione (solitamente 300-600 dpi) e la calibrazione del colore, al fine di garantire una riproduzione accurata dei colori e dettagli nitidi dopo la stampa.

Preparazione del materiale di base: Selezionare un tessuto non tessuto spunlace come materiale di base. In base al tipo di stampante (piezoelettrica, termoformatura), eseguire un trattamento di rivestimento superficiale (ad esempio, applicando uno strato assorbente per l'inchiostro) per migliorare l'assorbimento dell'inchiostro da parte del materiale di base ed evitare sbavature e diffusione dell'inchiostro durante la stampa. Impostazione dei parametri di stampa: Impostare i parametri di stampa nel sistema di controllo della stampante digitale, inclusi la precisione di stampa, il dosaggio dell'inchiostro, la velocità di stampa (generalmente 1-5 m/min), regolare l'altezza dell'ugello di stampa in base allo spessore del substrato e garantire una distanza adeguata tra l'ugello e il substrato (generalmente 1-3 mm).

Stampa diretta: Fissare il tessuto non tessuto spunlace pretrattato sul nastro trasportatore della stampante, avviare l'apparecchiatura e l'ugello della stampante spruzza direttamente l'inchiostro sulla superficie del substrato secondo il modello digitale, formando motivi continui. Se è richiesta la stampa multicolore, l'ugello spruzza l'inchiostro in modo sincrono secondo la sequenza dei colori per ottenere la sovrapposizione dei colori.

Asciugatura e fissaggio: i prodotti stampati entrano nell'apparecchiatura di asciugatura, che utilizza l'asciugatura ad aria calda o a infrarossi (temperatura 60-90℃, tempo 5-15 minuti) per solidificare rapidamente l'inchiostro e migliorare la durata del disegno, evitando al contempo l'adesione dell'inchiostro.

Post-lavorazione: In base alle esigenze, eseguire un trattamento di ammorbidimento o un trattamento antistatico, quindi tagliare e ispezionare, e immagazzinare i prodotti conformi.

II. Vantaggi complessivi del tessuto non tessuto spunlace stampato

Elevato grado di personalizzazione dei motivi: quattro tecniche di stampa coprono tutti gli scenari, dalla semplice stampa monocolore alla complessa stampa multicolore, dalla produzione in serie alla personalizzazione di piccoli lotti. Che si tratti di un LOGO esclusivo per il cliente, di motivi a tema festivo, di colori sfumati o di motivi fini, tutto può essere realizzato attraverso le tecniche corrispondenti, soddisfacendo le esigenze di design personalizzato di diversi settori e aiutando i clienti a creare prodotti differenziati.

Colori ricchi e vividi: grazie all'utilizzo di inchiostri ecocompatibili ad alta fedeltà e a tecnologie di stampa avanzate, la riproduzione dei colori dei motivi è di altissimo livello, con una gamma cromatica di 1.670 milioni di colori. In particolare, la stampa a trasferimento termico e la stampa digitale offrono prestazioni eccellenti nella gestione delle sfumature e delle transizioni di colore, riproducendo fedelmente i colori del progetto e rendendo il prodotto più accattivante, ideale per settori in cui l'aspetto visivo è fondamentale, come la cosmetica, l'arredamento e gli articoli da regalo.

Ampia adattabilità dei processi: per diverse dimensioni degli ordini e complessità dei motivi, è possibile scegliere con flessibilità le tecniche di stampa. Per piccoli lotti (da decine a diverse centinaia di metri) e ordini personalizzati, si prediligono la serigrafia o la stampa digitale; per grandi lotti (da diverse migliaia a decine di migliaia di metri) e ordini con motivi continui, si preferisce la serigrafia circolare; per ordini complessi e raffinati, con sfumature di colore, si predilige la stampa a trasferimento termico, garantendo un equilibrio ottimale tra efficienza produttiva e costi.

Eccellente durata del motivo: grazie all'ottimizzazione della formula dell'inchiostro e del processo di polimerizzazione, i motivi presentano una buona resistenza al lavaggio, all'usura e alla luce. Dopo i test, il prodotto mostra un grado di sbiadimento del colore pari o superiore al livello 4 dello standard GB/T 3921-2008 dopo lavaggi regolari con acqua (temperatura dell'acqua 30-40℃, lavaggi 5-15 volte); nel test di abrasione (tester di abrasione Martindele), dopo 500 cicli di attrito, non si riscontra alcuna usura evidente del motivo, garantendo che l'aspetto del prodotto rimanga intatto anche dopo un utilizzo prolungato.

III. Caratteristiche principali del tessuto non tessuto spunlace stampato

Ecologico e sicuro, senza rischi: scegli inchiostri ecocompatibili conformi alle normative REACH dell'UE e alla norma GB 18401-2010 "Specifiche tecniche di base per la sicurezza dei prodotti tessili" (come inchiostri a base d'acqua, inchiostri a trasferimento termico), che non rilasciano sostanze tossiche o nocive durante il processo produttivo, non contengono formaldeide né residui di metalli pesanti, non irritano la pelle e sono adatti ad applicazioni con elevati requisiti di sicurezza, come prodotti per l'infanzia, dispositivi medici e cosmetici.

Conservazione delle eccellenti proprietà del materiale di base: il processo di stampa forma motivi sulla superficie del materiale di base senza danneggiare la struttura originale delle fibre del tessuto non tessuto spunlace, in modo che il prodotto mantenga morbidezza, traspirabilità e caratteristiche di delicatezza sulla pelle. Dopo i test, la traspirabilità del tessuto non tessuto spunlace stampato diminuisce solo del 5%-10% (molto inferiore alla riduzione media del settore del 15%-20%), garantendo che il comfort d'uso non venga compromesso, rendendolo adatto a scenari di prodotti igienici, per la cura intima, ecc. Elevata flessibilità di produzione: la stampa digitale e la serigrafia non richiedono la produzione di complesse lastre di stampa. Il ciclo di sostituzione del motivo è breve (la stampa digitale consente una "ristampa immediata", mentre la produzione delle lastre serigrafiche richiede solo 1-2 giorni). Ciò consente di rispondere rapidamente agli ordini urgenti dei clienti e alle esigenze di modifica del design. La serigrafia circolare richiede la produzione di telai circolari, ma l'efficienza della produzione in lotti è elevata, il che consente di soddisfare la consegna rapida di ordini su larga scala. La flessibilità di produzione complessiva copre le diverse esigenze dei clienti.

Diversi scenari applicativi: la combinazione della ricchezza di motivi e delle eccellenti prestazioni del substrato consente di realizzare prodotti adatti a svariati settori industriali. Dagli strumenti di bellezza quotidiani ai prodotti per l'igiene, dalla decorazione della casa agli imballaggi regalo, fino ai prodotti medicali e per esterni, tutti i prodotti possono soddisfare i requisiti estetici e funzionali di ogni scenario grazie a diversi processi di stampa e design dei motivi.

V. Gamma di peso del tessuto non tessuto spunlace stampato

Il tessuto non tessuto spunlace stampato prodotto da Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. ha una gamma di grammature che può essere regolata in modo flessibile in base alle caratteristiche del substrato e ai requisiti del processo di stampa, coprendo un intervallo da 25 g/m² a 120 g/m². Le caratteristiche di ciascuna gamma di grammature e i processi e scenari di stampa applicabili sono i seguenti:

Prodotti leggeri (25 g/m² - 45 g/m²): texture leggera e sottile, superficie in tessuto fine, eccellente traspirabilità, adatti alla serigrafia e alla stampa digitale (piccoli lotti, motivi fini). Applicabili principalmente alle superfici di prodotti igienici (come la superficie di pannolini per bambini di alta gamma, prodotti per l'igiene femminile, migliorando l'aspetto estetico con la stampa di motivi semplici), prodotti per la cura della bellezza (come dischetti struccanti, dischetti per la stampa di LOGHI di marca o motivi semplici), strati interni di mascherine mediche (stampa di motivi dai colori chiari per migliorare il riconoscimento del prodotto), ecc., che sono sensibili allo spessore e al peso.

Prodotti di peso medio (46 g/m² - 80 g/m²): combinano leggerezza e una certa resistenza, con una buona planarità del tessuto, adatti a tutti e quattro i processi di stampa (serigrafia circolare come processo principale, produzione in serie; stampa a trasferimento termico come processo ausiliario, motivi complessi). Ampiamente utilizzati nei substrati per salviette umidificate (come salviette umidificate di alta gamma per neonati, salviette umidificate per la cura degli adulti, stampa di motivi a cartoni animati o istruzioni), panni per la pulizia della casa (come panni per la pulizia della cucina, panni per la pulizia del bagno, stampa di motivi decorativi colorati), strati decorativi di medicazioni mediche (come la superficie dei cerotti, stampa di motivi semplici per alleviare il disagio psicologico dei pazienti), rivestimenti interni per confezioni regalo (come rivestimenti interni per confezioni di cosmetici e gioielli, stampa di motivi del marchio per migliorarne la qualità) e così via.

Prodotti ad alto peso (81 g/m² - 120 g/m²): spessore moderato, elevata resistenza, buona rigidità, adatti per serigrafia circolare e stampa a trasferimento termico (produzione in serie, motivi complessi). Applicabili a materiali per la decorazione della casa (come tovaglie, tovaglioli, tessuti per tende, per migliorare l'effetto decorativo stampando ampie superfici con motivi), tessuti per imballaggi industriali (come tessuti per imballaggi di prodotti elettronici di fascia alta, tessuti per imballaggi regalo, per la stampa di LOGHI di marca o motivi di avvertenza protettiva), substrati per prodotti per esterni (come rivestimenti interni leggeri per tende da esterno, tessuti di protezione solare, per la stampa di motivi di protezione UV o loghi di marca) e così via, che hanno elevati requisiti di resistenza e rigidità.

VI. Ambito di mercato applicabile al tessuto non tessuto spunlace stampato

Mercato della bellezza e della cura personale: è il principale campo di applicazione del tessuto non tessuto spunlace stampato, che, grazie ai vantaggi di motivi personalizzati e substrati delicati sulla pelle, sta diventando la scelta preferita per i prodotti di bellezza di alta gamma. I prodotti a basso peso (25-35 g/m²) sono utilizzati per dischetti struccanti e per la stampa di loghi o motivi semplici per migliorare la riconoscibilità e l'estetica del prodotto; i prodotti a peso medio (40-50 g/m²) sono utilizzati per salviettine struccanti monouso, con stampa a trasferimento termico per motivi sfumati o immagini di cartoni animati, in linea con le preferenze estetiche dei giovani consumatori. Ad esempio, dopo che un noto marchio di bellezza ha adottato il tessuto non tessuto spunlace stampato da 35 g/m² con logo per le salviettine struccanti, le vendite del prodotto sono aumentate del 28%.

Mercato dei prodotti per l'igiene: nel settore dei prodotti per l'igiene di alta gamma, il tessuto non tessuto spunlace stampato valorizza il prodotto attraverso la progettazione di motivi. Prodotti leggeri (30-40 g/m²) vengono utilizzati come strato superficiale dei pannolini per neonati di alta gamma, caratterizzati da serigrafie rotonde con motivi di cartoni animati e immagini di animali per migliorare l'attrattiva del prodotto senza comprometterne la traspirabilità; per lo strato superficiale dei prodotti per l'igiene femminile, si utilizzano prodotti con un peso di 35-45 g/m², caratterizzati da motivi dai colori chiari o design semplici per rompere la monotonia dei prodotti per l'igiene tradizionali e soddisfare le esigenze dei consumatori di fascia alta; per i prodotti per l'incontinenza degli adulti, si utilizzano prodotti con un peso di 50-60 g/m², caratterizzati da motivi discreti per bilanciare estetica e praticità.

Mercato dell'arredamento e della decorazione: con l'aumento della richiesta da parte dei consumatori di un'estetica domestica più curata, l'applicazione del tessuto non tessuto spunlace stampato nel settore dell'arredamento continua ad espandersi. I prodotti di peso medio (50-70 g/m²) sono utilizzati per panni per la pulizia della casa, come panni per la cucina con serigrafia circolare di motivi colorati a base di frutta e disegni geometrici, e panni per il bagno con elementi marini e motivi vegetali, rendendo i prodotti per la pulizia parte integrante dell'arredamento; i prodotti di peso elevato (80-100 g/m²) sono utilizzati per tovaglie e tovagliette, con stampa a trasferimento termico per realizzare motivi complessi e design retrò, in sostituzione delle tradizionali tovaglie di plastica, coniugando rispetto per l'ambiente e decorazione, adatti a riunioni di famiglia e banchetti in hotel; i tessuti per tende e per la decorazione delle pareti utilizzano prodotti da 100-120 g/m², stampando motivi di grandi dimensioni per creare un'atmosfera domestica personalizzata.

Mercato degli imballaggi regalo e dei prodotti culturali: Nel settore degli imballaggi regalo e dei prodotti culturali, il tessuto non tessuto spunlace stampato, grazie alla sua ecocompatibilità e alla varietà di motivi, è diventato un sostituto dei materiali di imballaggio tradizionali. I prodotti con grammatura medio-alta (60-90 g/m²) vengono utilizzati come fodere interne per imballaggi regalo (come gioielli, orologi e cosmetici di alta gamma) e, tramite stampa digitale o a trasferimento termico, vengono stampati motivi del marchio e motivi a tema festivo (come elementi natalizi e del Capodanno cinese) per esaltare la raffinatezza dei regali. I prodotti culturali (come copertine per quaderni, borse ecologiche, ciondoli decorativi) utilizzano prodotti da 50-70 g/m², stampando motivi personalizzati e immagini illustrative per soddisfare le esigenze personalizzate dei consumatori. Ad esempio, uno studio culturale ha utilizzato una borsa ecologica stampata da 60 g/m² dell'azienda con motivi illustrati e il prodotto è andato esaurito immediatamente dopo il lancio.

Mercato medico e della protezione: Nel settore medico, il tessuto non tessuto spunlace stampato è adatto a scenari medici di fascia medio-alta grazie a processi di stampa sicuri ed ecocompatibili. I prodotti di peso medio (50-60 g/m²) sono utilizzati per gli strati decorativi delle medicazioni mediche (come la superficie delle bende), e la serigrafia viene utilizzata per stampare motivi semplici e dai colori chiari per alleviare il disagio psicologico dei pazienti, mentre i prodotti soddisfano gli standard di sicurezza medica (assenza di formaldeide e residui di metalli pesanti); i tessuti di protezione medica leggeri utilizzano prodotti da 60-70 g/m², su cui vengono stampati loghi ospedalieri e motivi di segnalazione di protezione, migliorando il riconoscimento del prodotto e risultando adatti a scenari ambulatoriali e centri sanitari.